对数据的重视还可以追溯到小鹏汽车的生产过程中，针对汽车上快速的硬件和软件的迭代以及设计、开发、生产制造上的变动需求，小鹏汽车与施耐德电气联合开发了小鹏汽车肇庆工厂的冲压车间的智能信息生产管理系统，应用施耐德电气开发的制造执行系统（MES）及能源管理系统（EMS），在多个层面上推进了汽车生产的智能化程度：
• 质量层面，实现了对生产过程中数据的准确与快速汇总、分析，将同等的数据处理工作量的完成时间从1天缩短为5分钟；
• 成本层面，通过对生产、坯料到货的实时监测、立体存储库的建设，将现场坯料存储面积节省了70%；
• 效率层面，通过数据监测与预测，有效降低了设备故障导致的生产线停线时间；
• 管理层面，智能化报表的出现将报告整理、传递时间减少了10%以上；
• 安全和环境层面，对现场噪音、粉尘等重要参数的实时追踪监测避免了更多环境安全问题的产生。
数字化时代造车，从坯料上线，到***后的零件排产、生产、仓储、入库、流转，每一个环节都需要非常精细化的设计和实际的探索，数据驱动的理念更是必不可少。吴小龙认为，小鹏汽车与施耐德电气都具备智能化基因：“我们总是说要用智能工厂来制造智能汽车。此次与施耐德电气共建的智能信息生产管理系统便真正实现了信息流的自动化、数据的透明化及数据变化趋势的可预测，为小鹏汽车带来了有意义、有价值、可量化的收益。”未来，小鹏汽车将继续与施耐德电气精诚合作，一同探索智能化在工厂制造中的应用，挖掘智能系统带来的价值。
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本文摘自：网络 日期：2021-12-16